純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽結(jié)合劑在耐火材料的使用方法

 配料順序一般為，1、水→磷酸液→高鋁粉，2、高鋁粉（或是煅燒氧化鋁）→水→磷酸液

    困料。環(huán)境溫度20℃以上，水溫30℃以上條件時，經(jīng)24～36h困料，泥漿可達標(biāo)準(zhǔn)要求。困料的目的是，使酸性結(jié)合劑與混合料中含有的金屬鐵或含鐵化合物反應(yīng)放出氫氣后使用，避免使用中產(chǎn)生鼓脹。攪拌。最初2h，要經(jīng)常攪拌，以后每隔1小時攪拌1次，每次攪拌15分鐘，保存溫度15℃以上。

    筑爐法，分活漿法、擠泥法和修爐法。活漿法，用于砌筑爐底。分五步操作，

1、穩(wěn)活，用兩手抓住長磚兩短側(cè)面沽漿，先小面后大面，待漿滿后傾斜取出，使泥漿向一側(cè)流動，靠砌前，使磚掉向，泥漿向相反方向流動，然后把磚低靠接砌；

2、低靠，把沽滿泥漿的磚要緊靠在已砌好的第一排磚的下部，一般以30～50m為宜，如靠得過高時，會由于拉動時，把下部泥漿擠出，容易造成下部空漿現(xiàn)象；

3、短拉，即磚低靠后上下拉動得距離要小，一般在20～40m，拉動距離過大，會把下部泥漿擠出，出現(xiàn)泥漿不滿，呈花臉；

4、重採，即在採砌時，要用力作用在磚的下部，以保持磚的垂直度；

5、慢離，即在重採后，要扶持住磚慢離手，以破少磚張嘴和泥漿流失現(xiàn)象的發(fā)生。

    擠泥法，主要用于砌筑爐墻。將泥漿鋪平后，用磚側(cè)面沽漿，或采用先沿長面短拉重揉擠出泥后，在推擠短面出漿。由于泥下沉流動，不宜采用隨砌隨刮漿的砌筑方法，一般應(yīng)在砌筑5～6塊磚后再行刮漿勾縫。

    修爐法，修裂縫與活磚，用稠度適宜的泥漿分層填實壓光，裂縫超過30m時，可配入2～3mm的高鋁顆粒，占熟料粉的30％左右，困料后用。

    燒損襯法，局部損壞。把燒穿處爐皮剝開，在外面爐皮上焊上新爐板，上留灌漿口，待灌滿漿后焊實，或在損壞處抹實泥漿后投入使用。

    密封爐墻，主要采用機具噴襯法和人工刷漿法，噴補高爐內(nèi)襯，泥漿要稠，噴補層要厚，如熱噴焦?fàn)t碳化室，泥漿要稀，厚度1～2m。熱噴溫度800℃以下噴補為宜：人工刷漿，多用于小面積密封墻，優(yōu)點掛漿均
勻，少流失。施工完后，即時烘爐，一般烘至500℃即可。

    涂料修補料，涂料施工最好熱修補（100－200℃），涂料涂抹在澆注料上，用手錘敲平，厚50m為宜。研制了一種新型磷酸鹽結(jié)合噴補料，其主要組成：高鋁骨料（A1O386．54％）70％，高錐細粉15％，a-氧化鋁微粉15％，結(jié)合劑固體磷酸二氫鋁5．5－7．5％，SiO2微粉3．5％，礬土水泥2．5％，抑制劑NHI－660．12％。噴補料的施工采用半干法噴補，將分裝好的料倒入運轉(zhuǎn)的攪拌機內(nèi)，按比例加入磷酸鹽結(jié)合劑，磯土水泥，NH－66后，混練3分鐘，緩慢加入2．5％的水，混練均勻后出料，然后立即放入噴補設(shè)備的罐體內(nèi)，關(guān)閉罐體閥門，開啟風(fēng)壓2－3MPa，將水位調(diào)整到合適的位置，開啟送料閥門，進行噴補。

試驗結(jié)果如下：

1、可施工時間和硬化時間隨結(jié)合劑加入量増加而延長。磷酸鋁溶液濃度40％，加入量12％，純鋁酸鈣水泥8-9％加入可施工時間3分半鐘，硬化時間9分半鐘。

2、抗爆裂性。試樣（60mr正方體）25℃養(yǎng)護后不經(jīng)干燥直接放入800℃C和1000℃C爐中加熱，加熱10mins后觀察爆裂情況。當(dāng)磷酸鹽濃度超過30％的試樣沒有發(fā)生爆裂。磷酸鹽含量較少的試樣在干燥過程中磷酸鹽遷移到試樣表面，形成了一層阻止水蒸氣蒸發(fā)的膜，因此容易爆裂。

3、抗剝落性。No4試樣在1200℃經(jīng)水冷和風(fēng)冷10次循環(huán)后，試樣內(nèi)部只有裂紋產(chǎn)生而沒有剝落發(fā)生。

4、粘結(jié)強度，將1500℃燒后的純鋁酸鈣水泥低水泥澆注料與磷酸鹽結(jié)合的修補料制成40×40×160m的試樣，經(jīng)110℃，1000℃，1300℃和1500℃處理后的CMOR（粘結(jié)強度）分別為1MPa，2．6MPa，3．8MPa和4．6MPa。試樣經(jīng)在水泥回轉(zhuǎn)窯的出口、入口和預(yù)熱器使用一年以及焚燒爐側(cè)壁使用一年效果很好，無爆裂和磨損現(xiàn)象。